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選擇品質優(yōu)良的內襯、合理的筑窯和烘窯方法為長時間生產打下了良好的基礎，但正確使用、優(yōu)化操作、平穩(wěn)運行及良好的生產管理對延長氧化鋅回轉窯壽命更為關鍵，其中又以掛渣操作尤為重要。
氧化鋅回轉窯掛渣如何操作？
氧化鋅回轉窯的生產分早期、中期及后期，這三個階段的生產控制是有所區(qū)別的。
早期生產由于內襯比較厚（275mm），反映較明顯的是冷卻帶、反應帶、預熱帶各處的溫度相對比較低。因此，此階段掛渣操作必要性不強，主要是保持窯頭清潔，減少粘幫。各廠因原料及操作各不相同，對我廠來說，這段時間在1~2個月。
中期操作非常關鍵，這個時期有6~8個月，這個過程的長短取決于操作和日常管理。隨著窯皮溫度的上升，比初期氧化鋅回轉窯窯體各處溫度上升5~10℃此階段主要控制原料鐵含量、焦比、鈣硅比及排渣情況。
針對大型氧化鋅回轉窯的特點，Φ4.15×58m回轉窯掛渣優(yōu)化操作如下：
1、加強反應段的還原氣氛，有利于渣中的鐵呈單質，同時提高反應段的溫度，鐵還原后與部分雜質形成液相。液相的形成沖刷內襯磚體表面，侵蝕磚的表面形成過渡層，便于液相鐵掛上后形成結鐵。結鐵的形成有效地保護內襯磚體免受侵蝕，也讓窯皮溫度略有下降。如果結鐵層不斷增厚，也會影響到正常操作，窯皮溫度持續(xù)下降，需考慮融化掉部分掛渣層。通過配入熔點比較低的物料，提高焦丁的配入量，控制窯頭溫度比平時高40~50℃，保證結鐵層以合適的速度融化排出。
2、通過觀察氧化鋅回轉窯窯頭排渣的形態(tài)判定渣性是否利于掛渣。若排出的窯渣發(fā)黏、半熔融甚至出現拉絲現象，則原料含二氧化硅高，丟渣品位得不到保障；若窯渣松散，風管壓到位仍不結團，則原料含氧化鈣高，雖丟渣理想卻會加劇窯襯的磨損；唯有排出的窯渣成團粒狀，發(fā)軟而不黏，較利于窯襯掛渣，若此時窯渣呈金黃色，則證明氧化鋅回轉窯內反應溫度足夠，反應完全，無論是氧化鋅質量還是丟渣品位，都得以保證。
3、在窯渣排出異常甚至堵塞爐橋、沖渣溜槽時，降低負荷減慢窯速，力爭不停窯處理，減少停窯次數和時間，力保氧化鋅回轉窯窯襯穩(wěn)定掛渣。
氧化鋅回轉窯的后期一般在生產10個月后，窯內襯停窯磚的厚度為60~80mm。后期內襯磚的厚度較小，操作應注意渣的排出粒度，防止大塊結鐵脫落而將內襯磚粘掉，進而導致停窯。
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