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自選礦生產(chǎn)開始以來，在礦石開采深度不斷加深的同時，礦石硬度也在變化，這就為球磨機(jī)的磨礦效率及處理能力帶來很大影響。
因此為了確保原有設(shè)備的生產(chǎn)力和產(chǎn)品指標(biāo)，我們需要采取的措施有：
1、對砂泵及旋流設(shè)備進(jìn)行改造，令分級效率得到提升，而球磨機(jī)的循環(huán)負(fù)荷則降低。通過加大單臺設(shè)備規(guī)格，減少設(shè)備使用量，改定速為變速，增加砂泵的給礦，降低旋流器的給礦濃度，提升分級效率等操作，令溢流操作中大于300um含量減少，底流中小于100um的含量從原來的45%降至32%，循環(huán)負(fù)荷由原來的500-600%降至300-400%，加大了底流濃度，令球磨機(jī)的磨礦濃度、磨礦效率都得到提升。砂泵由定速改成變速以后，回路控制及穩(wěn)定性都更好了，同時其維護(hù)操作也減少了。
2、提高球磨機(jī)轉(zhuǎn)速。原有球磨機(jī)轉(zhuǎn)速率為68%，通過逐一增加球磨機(jī)小齒輪齒數(shù)，將轉(zhuǎn)速率提升至71%，同時球磨機(jī)的臺效也有所增加。接下來的幾年，隨著小齒輪齒數(shù)的增加，轉(zhuǎn)速率已達(dá)到了74%。
3、減小球磨機(jī)的給礦粒度。為了降低破碎產(chǎn)品粒度，同時提升破碎能力，對破碎車間進(jìn)行以下改進(jìn)：
（1）將Φ2133mm的中、細(xì)碎圓錐破碎機(jī)的功率從較初的每臺225kW逐漸曾加至261kW、298kW、373kW，破碎機(jī)型號也從較初的HD改為XHD型、SXHD型，同時，帶式輸送設(shè)備的帶速也提升了23%。
（2）在原有設(shè)計基礎(chǔ)上，增設(shè)2臺中碎破碎機(jī)、4臺細(xì)碎破碎機(jī)、2臺雙層振動篩和10臺單純層振動篩。
（3）在雙層振動篩及中碎破碎機(jī)之間增設(shè)一個3min熱量的緩沖礦倉，通過破碎機(jī)驅(qū)動功率進(jìn)行操控，這樣可對破碎及負(fù)荷平衡及電機(jī)功率的負(fù)荷起到一定的改善作用。
（4）做小了檻車篩分的篩孔尺寸，相應(yīng)調(diào)整了各段破碎機(jī)的排礦口尺寸，把檢查篩分的篩網(wǎng)孔從14mm×14mm，改為11mm×11mm，進(jìn)一步改為9mm×9mm。
通過以上改進(jìn)操作，投產(chǎn)后的前十年，球磨機(jī)磨礦能力由80000t/d提升到115000t/d，提高了約44%，而破碎的裝機(jī)容量只增加了30%，此操作不但滿足了磨礦能力的需要，同時降低了產(chǎn)品粒度。
詳情可參考：http://tyoga.org/