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        在進行百噸活性回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線設計操作時，將應用先進的集散型控制系統(tǒng)來進行自動控制和監(jiān)視操作，在中央控制室分別設立三臺操作員站及一臺工程師站；并在相對應電氣室設現(xiàn)場控制站，控制范圍由原料破碎至石灰入庫頂。集散型控制系統(tǒng)在中央控制室對全廠生產(chǎn)進行統(tǒng)一管理。
        其中回轉(zhuǎn)窯設備的選型須遵守的原則有：
        1、分布式控制系統(tǒng)和重要的生產(chǎn)操作檢測設備，將選用國外先進可靠的產(chǎn)品。
        2、對回轉(zhuǎn)窯自動控制系統(tǒng)范圍外的其他生產(chǎn)操作檢測設備將采用技術先進且經(jīng)過實踐檢驗效果良好的國內(nèi)產(chǎn)品。
        3、全廠的模擬量信號統(tǒng)一采用4-20mA（DC）。
        4、盡可能選擇通用的標準產(chǎn)品，同時可以在有效時間范圍內(nèi)保證備品備件的供應。
        回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)的接地設備，控制設備的保護接地和工作接地需嚴格分開，信號線屏蔽層單點接地，控制系統(tǒng)接地則根據(jù)制造商及其提供的規(guī)范實施，以保證系統(tǒng)信號有統(tǒng)一的基準點。
        設置監(jiān)測點視為了滿足工業(yè)生產(chǎn)的可靠進行，通常的工藝參數(shù)只對顯示及手操進行設置，重要參數(shù)需進行報警和記錄設置，在回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)的關鍵環(huán)節(jié)設自動控制回路，具體包括：
        1、煤磨系統(tǒng)自動操控；
        2、窯尾收塵及煤磨袋收塵器的防爆保護和操控；
        3、高溫風機轉(zhuǎn)速遠程遙控；
        4、進入回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)量的操控；
        5、預熱設備及分解爐的溫度壓力監(jiān)控；
        6、回轉(zhuǎn)窯的控制；
        7、孰料冷卻設備系統(tǒng)的操控；
        8、回轉(zhuǎn)窯及分解爐喂煤量的操控；
        9、工業(yè)電視監(jiān)控系統(tǒng)。
        因中央控制室需要和各主要生產(chǎn)崗位密切配合，因此個控制室重要崗位需設廠內(nèi)電話。生產(chǎn)調(diào)度電話及行政電話可統(tǒng)一考慮，具體依回轉(zhuǎn)窯設備廠實際情況而定。
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