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相關(guān)技術(shù)中，回轉(zhuǎn)窯啟動(dòng)方法為單采用煤焦油啟動(dòng)烘窯，其不足在于，因流動(dòng)性差或是油中雜質(zhì)堵塞管道造成熄火后將造成資源浪費(fèi)甚至啟動(dòng)失��；且單采用煤焦油加熱時(shí)因是利用空氣的流動(dòng)對(duì)回轉(zhuǎn)窯加熱，造成的加熱不均勻。
因此，實(shí)有必要提供一種新的回轉(zhuǎn)窯啟動(dòng)方法來(lái)克服上述技術(shù)問(wèn)題。
一種回轉(zhuǎn)窯啟動(dòng)方法，分四個(gè)加熱階段，包括如下步驟 ：
步驟一、前列加熱階段，點(diǎn)火烘窯，采用噴吹煤焦油燃燒的方式加熱回轉(zhuǎn)窯窯頭，前列加熱階段包括升溫—保溫—升溫—保溫—升溫五個(gè)階段，使回轉(zhuǎn)窯按照設(shè)定的升溫曲線(xiàn)升溫 ;即當(dāng)回轉(zhuǎn)窯溫度被加熱到 120±10℃時(shí)，停止升溫轉(zhuǎn)保溫，保溫一段時(shí)間后繼續(xù)升溫，當(dāng)回轉(zhuǎn)窯溫度被加熱到 240±10℃時(shí)，停止升溫轉(zhuǎn)保溫，保溫一段時(shí)間后繼續(xù)升溫，直至回轉(zhuǎn)窯溫度被加熱到 290-310℃ ;升溫階段的升溫速率為 (6-16)℃ / 小時(shí)且單次保溫階段的時(shí)間比單次升溫階段的時(shí)間要長(zhǎng)。
步驟二、第二加熱階段，采用噴吹煤焦油燃燒的方式繼續(xù)加熱回轉(zhuǎn)窯窯頭，同時(shí)，從窯尾間斷地投入石油焦對(duì)回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行輔助加熱，第二加熱階段包括升溫—保溫—升溫—保溫四個(gè)階段，使回轉(zhuǎn)窯按照設(shè)定的升溫曲線(xiàn)升溫 ;即當(dāng)回轉(zhuǎn)窯溫度被加熱到 360±10℃時(shí)，停止升溫轉(zhuǎn)保溫，保溫一段時(shí)間后繼續(xù)加熱，直至回轉(zhuǎn)窯溫度被加熱到 450±10℃后，保溫一段時(shí)間 ;在升溫過(guò)程中，調(diào)整石油焦的投入量和投放間隔以保證升溫速率在(6-16)℃ / 小時(shí)，且第二加熱階段中次保溫階段的時(shí)間比單次升溫階段的時(shí)間要長(zhǎng)，第二次保溫階段的時(shí)間為次保溫階段的時(shí)間的一半。
步驟三、第三加熱階段，采用噴吹煤焦油燃燒的方式繼續(xù)加熱回轉(zhuǎn)窯窯頭，并逐漸減少煤焦油的供應(yīng)，同時(shí)，從窯尾連續(xù)地投入石油焦對(duì)回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行加熱，當(dāng)回轉(zhuǎn)窯溫度達(dá)到550-620℃時(shí)，停止采用噴吹煤焦油燃燒的方式加熱，單采用從窯尾連續(xù)地投入石油焦的方式對(duì)回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行加熱。
步驟四、第四加熱階段，繼續(xù)采用從窯尾連續(xù)地投入石油焦對(duì)回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行加熱，當(dāng)回轉(zhuǎn)窯的溫度達(dá)到回轉(zhuǎn)窯正常生產(chǎn)中的煅燒溫度時(shí)，即完成回轉(zhuǎn)窯啟動(dòng)。
與相關(guān)技術(shù)相比，單采用煤焦油啟動(dòng)烘窯的方法，因流動(dòng)性或是油中雜質(zhì)堵塞管道造成熄火，對(duì)整個(gè)啟窯會(huì)造成資源浪費(fèi)甚至啟動(dòng)失敗 ;采用本發(fā)明一種回轉(zhuǎn)窯啟動(dòng)方法，石油焦輔助啟窯能有效避免此種狀況，減少單煤焦油使用時(shí)間，容差率高。且該方法不涉及設(shè)備改造，改變升溫曲線(xiàn)可以直接利用此方法。此外，在啟動(dòng)過(guò)程中隨著回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)動(dòng)，石油焦與回轉(zhuǎn)窯全方位接觸，傳熱效果好且均勻，并減少整體烘窯時(shí)間，保證了窯體使用壽命。