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關(guān)于鉬精礦回收率低的問題，經(jīng)過豫暉選礦技術(shù)家在鎢礦過磨生產(chǎn)試驗中發(fā)現(xiàn)，在生產(chǎn)上需要采用分段磨礦和多段選別流程，逐步達(dá)到單體解離，確保鉬精礦的高回收率。鉬礦的破碎一半都采用三段一閉路流程，破碎較產(chǎn)品粒度為12~15毫米。鉬礦選礦工藝通常用球磨機(jī)或棒磨-球磨流程。在豫暉選礦技術(shù)家分析后，決定在此項工藝中采用優(yōu)先浮選法。粗選產(chǎn)出鉬粗精礦，粗掃選尾礦回收伴生礦物或丟棄，鉬粗精礦采用兩、三段再磨，四、五次精選獲得較鉬精礦。鉬礦的浮選藥劑以非性油類作捕收劑，同時添加起泡劑。根據(jù)礦石的性質(zhì)，用石灰作調(diào)整劑，水玻璃作脈石抑制劑，有時加氰化物或硫化物抑制其他重金屬礦物。為了保證鉬精礦質(zhì)量，對鉬精礦中所含的銅、鉛、鐵等重金屬礦物和氧化鈣以及炭質(zhì)礦物可一進(jìn)步進(jìn)行分離，一半使用硫化鈉或硫氫化鈉，氰化物或鐵氰化物抑制銅和鐵，用重鉻酸鹽或諾克斯抑制鉛。在破碎及球磨、棒磨等工藝中所使用到的選礦設(shè)備，皆由豫暉重工技術(shù)人員研發(fā)，該設(shè)備處理量大，耗能低，從而確保了整套流程更加經(jīng)濟(jì)性。
本文來源于豫暉選礦設(shè)備網(wǎng)：http://tyoga.org/